|
В качестве вспомогательного оборудования для предприятий по производству
изделий из пластмасс можно выделить следующее: система подготовки сжатого
воздуха (компрессоры, осушители, фильтры); холодильное оборудование; термостаты;
сушилки для материала; бункеры; пневмозагрузчики; дозаторы; размельчители;
роботы. Рассмотрим некоторое из них подробнее.
Бункеры для
материала (см. рис.1) производятся как с интегрированной сушилкой так и без
нее, устанавливается на узел впрыска и служит для непрерывной подачи материала
в зону дозирования. Следует отметить, что необходимой составляющей бункера
является магнит, который устанавливается в зону подачи материала (материал “просыпается”
через магнит) между бункером и узлом впрыска. Он недопускает попадания
металлических включений в материальный цилиндр узла впрыска, тем самым
предотвращает повреждение шнека и внутренней поверхности материального
цилиндра, продлевает срок их службы. Пневмозагрузчики
служат для автоматизированной подачи материала в бункер ТПА, включаются автоматически
по мере выработки материала из бункера. Время работы загрузчика является
регулируемым параметром и устанавливается вручную. Пневмозагрузчики, как
правило, снабжены фильтрами, которые служат для предотвращения попадания
мелкодисперсных частиц полимерного материала при пневмозагрузке в рабочую зону
предприятия.
Сушилки (см. рис.2) для
материала используются для удаления избыточного содержания влаги (например
из-за неблагоприятных условий хранения) из материала (каждый полимерных
материал характеризуется своим показателем предельного содержания влаги).
Избыточное содержание влаги, в свою очередь, может приводить к снижению
прочностных показателей готовой продукции, дефекты на поверхности готового
изделия (включения пузырьков воздуха, пригары). Распределительная решетка,
установленная внутри сушилки в области подачи нагретого воздуха, служит для
увеличения поверхности контакта нагретого воздуха и материала, и тем самым
увеличивает производительность сушилки.
Дозаторы (см.
рис.3) служат для точного дозирования и автоматизации системы смешивания
полимерного материала (материалов) и различных добавок-суперконцентратов
(красители, нуклеирующие добавки и т.д.). Наиболее точные результаты дают
весовые дозаторы, благодаря точному дозированию (методом взвешивания) и воспроизводимости
показателей дозирования. Простейшим вариантом является установка
дозатора между бункером и зоной подачи материала узла впрыска, предполагается
что полимерный материал используется одинаковой марки (одинаковые показатели
насыпной массы, плотности материала). В этом случае дозатор калибруют для
необходимых добавок, а так как включение и выключение дозатора осуществляется
при начале и окончании процесса дозирования, то и от времени дозирования
(обороты шнека, давление пластификации, в меньшей степени температура
материального цилиндра и остаточная влажность материала). Оптимальным
вариантом является установка как минимум двух дозаторов, один – для точной
подачи полимерного материала, второй – для точной подачи суперконцентрата (
напримерк расителя). Устанавливать их следует перед бункером. В этом случае
устраняется зависимость как от показателей цикла (обороты шнека, давление
пластификации), так и от марки полимерного материала (т.к. не составляет труда
откалибровать и дозатор для полимера и дозатор для суперконцентрата). Включение
и выключение дозаторов осуществляется по мере опорожнения бункера.
Холодильники
(см. рис.4) служат для охлаждения жидкости, используемой для охлаждения
гидравлической системы термопластавтомата и для охлаждения прессформ.
Оптимальная температура охлаждения: 10 – 150С. Используется
замкнутая система охлаждения. Термостаты
используются для поддержания заданной температуры прессформы а также для
предпускового нагрева прессформы (т.к. не допускается разогревание прессформы
во время работы).
Размельчители (дробилки) (см. рис.5) используются для размельчения отбракованных изделий. Сетки
установленные в дробилках служат для отбора частиц определенного размера,
процесс дробления продолжается до тех пор, пока весь материал не станет
заданного размера. В дальнейщем полученный перемол можно использовать в
производстве без дополнительной подготовки.
Роботы
(см. рис.6) для
извлечения изделий из прессформ позволяют автоматизировать процесс производства
продукции, снизить трудозатраты. Сократить время цикла, тем самым увеличть
производительность оборудования, уменьшить вероятность повреждения изделия при
извлечении из прессформы.
Система воздухоподготовки используется для получения сжатого воздуха. Сжатый воздух
используется для извлечения изделий из прессформы в большинстве случаев.
Система воздухоподготовки включает в себя: компрессор, осушитель и фильтр.
Осушитель необходим для удаления влаги из сжатого воздуха, в противном случае
есть вероятность попадания ее на рабочую поверхность прессформы, что в свою
очередь приведет к образованию коррозии. Фильтр очищает воздух от механических
примесей.
Блоки нагрева
используются для управления температурой горячих каналов прессформ. Большинство
современных прессформ оборудованы горячеканальными литниковыми системами, что
позволяет получать изделия без литника, тем самым исключается этап механической
обработки изделия и улучшается его внешний вид.
|
