|
Многокомпонентная
технология - один из крупнейших развивающихся рынков в области литья
под давлением.
Задачей
мультикомпонентного литья является автоматическое производство
изделий из более чем одного полимерного компонента в рамках одного
рабочего цикла. В данном процессе каждый цвет или компонент четко
разграничен друг от друга; последующий компонент впрыскивается
поверх предыдущего -как это имеет место в случае изготовления
автомобильной оптики или рамочных компонентов с интегрированными
элементами индикации. Мультикомпонентное/многоцветное литьё может
предусматривать два, три или четыре компонента. При этом значительно
увеличивается сложность конструкции прессформы. Для сложных
конфигураций стыковки компонентов часто используют прессформы с
поворотными модулями.
Индексный
поворотный механизм, необходимый для этих типов задач, может
представлять собой как модуль, интегрированный в прессформу, так и
устройство, смонтированное на самой машине. Поворот индексного
устройства осуществляется либо на 180° поочередно по и против
часовой стрелки, либо предусматривается полное его вращение. В
зависимости от конструкции прессформы, можно поворачивать либо целую
половину формы, либо лишь одну внутреннюю плиту формы. Наиболее
распространенной, и в то же самое время простой формой
мультикомпонентного литья под давлением является двухкомпонентное
литьё. Помимо основного узла впрыска, функционирующего горизонтально
через неподвижную плиту машины, система предусматривает ещё один
узел впрыска. Как правило, последний монтируется вертикально
непосредственно над узлом смыкания - для впрыска в линию разъёма
прессформы. Для некоторых задач также
применяется горизонтальное расположение второго узла впрыска,
установленного перпендикулярно главному. Для сравнительно небольших
машин серии Allrounder вертикальный узел впрыска,
осуществляющий инжекцию в линию разъёма формы, обычно крепится
непосредственно на колоннах посредством специального блока. На
больших машинах для этой цели используется специальный регулируемый
направляющий рельс. Это упрощает процедуру съёма узла впрыска при
смене прессформы.
Принцип работы машины при изготовлении двухкомпонентного изделия.
Сперва отливается заготовка-компонент, например, желтого цвета - с
помощью впрыска вертикального узла пластикации. Одновременно данному
процессу второй узел впрыска заливает зеленым компонентом желтую
заготовку, полученную во время предыдущего цикла. При размыкании
прессформы литники обоих отливок выталкиваются вместе с готовым
двухкомпонентным изделием. Желтая заготовка при этом остаётся на
оправке. После этого осуществляется поворот плиты вращения на 180°.
Желтая заготовка теперь находится в позиции ее заливки зеленым
компонентом; кавитет (полость) желтой заготовки также готов к
впрыску желтого компонента. После впрыска обоих компонентов
происходит расформование и поворот плиты на 180° - процедура
циклично повторяется. В случае трёхкомпонентного литья первый, или
главный, узел располагается горизонтально и впрыскивает расплав
через неподвижную плиту, второй узел впрыска монтируется
вертикально, подобно рассмотренному выше случаю с двухкомпонентным
литьём и впрыскивает расплав в линию разъёма формы, третий
фиксируется горизонтально, под прямым углом к главному узлу
пластикации. В машине, предназначенной для четырёхкомпонентного
литья, добовляется еще один узел пластикации, располагаемый
параллельно главному, который также впрыскивает расплав в прессформу
через неподвижную плиту. |
