|
Узел смыкания
гидромеханического двух-плитного типа — высокое давления
смыкания реализуется за счёт механического cкрепления плит с помощью
полугаек и последующего дожатия прессформы
и удержание её под давлением с помощью четырёх малых короткоходных
гидроцилиндров.
Последовательность работы двухплитного узла смыкания:
1.
Смыкание под
низким давлением.
Низкое
давление смыкания реализуется малым быстроходным гидроцилиндром на
центр подвижной плиты. Затем полугайки, расположенные на неподвижной
плите, закрываются и механически закрепляют положение подвижной
плиты.
2.
Смыкание под
высоким давлением.
После
реализации низкого давления осуществляется дожатие прессформы и
удержание её под давлением с помощью четырёх малых короткоходных
гидроцилиндров, расположенных по четырём углам неподвижной плиты.
3.
Открытие и
выталкивание.
После
завершения охлаждения давление сбрасывается и полугайки раскрываются
высвобождая подвижную плиту. Затем прессформа полностью открывается
и происходит выталкивание.
4.
Прессформа
открыта.
Прессформа находится в открытом положении для начала нового цикла.
Уникальная конструкция узла смыкания с гидромеханическим устройством
смыкания позволяет благодаря компактному дизайну сократить
установочную площадь термопластавтомата на 26% по сравнению с
машинами традиционной конструкции. Потребность в гидравлическом
масле более чем в два раза меньше по сравнению с традиционным
термопластавтоматом, благодаря разделению функций основного и
запорного цилиндров и более эффективной гидравлической системе.
Уникальный механизм запирания позволяющий благодаря четырём малым
цилиндрам достигать и сбрасывать высокое давление за более короткое
время, что дает замечательные показатели времени цикла.
Высокопрочная легкая плита с элементами пустотного литья имеет
оптимальную твёрдость, благодаря 3-х мерному дизайну с
использованием конечно-элементного анализа, что минимизирует
воздействие давления запирания и внутреннего давления. |
