|
В настоящее время в
промышленности встречаются термопластавтоматы в основном двух типов:
с электронным управлением и с электронным управлением и
регулированием (с обратной связью).
Термопластоавтоматы с электронным управлением имеют:
-
цифровые показатели параметров литья под давлением, высвечивающиеся
на экране монитора;
-
возможность проведения изменений некоторых параметров в течение
действия одного цикла литья под давлением в соответствии с
установленной программой;
-
параметры литья под давлением могут быть установлены с дискетки,
диска или из памяти, а также могут быть загружены в память при
первой установке и сохранены в базе данных.
Термопластоавтоматы с электронным управлением и
регулированием.
Благодаря
встроенному компьютеру, который анализирует данные с датчиков,
контролирующих процесс изменения давлений и температур, позволяет
самостоятельно приспособить и отрегулировать параметры литья под
давлением в соответствии с возникающими перебоями в работе.
Вмешательство обслуживающего персонала возможно только в случае
наступления перебоев в работе и сигнала тревоги.
Схема шнекового термопластоавтомата с
коленно-рычажной системой смыкания:
1.
Гидравлический цилиндр привода стола
2.
Направляющие колонны
3.
Гайки
регулировки высоты прессформы
4.
Задний стол
5. Рычажный
механизм смыкания и разъема формы
6.
Подвижный стол
7.
Упор
термопластоавтомата (толкатель)
8.
Стол
неподвижный
9.
Материальный цилиндр
10.
Сопло
11.
Шнек
(червяк)
12.
Нагревательные элементы
13.
Охлаждение зоны загрузки цилиндра
14.
Загрузочная воронка
15.
Привод вращательного движения шнека
16.
Гидродравлический цилиндр привода шнека
17.
Направляющая блока цилиндр-шнек
18.
Резервуар масла
19.
Гидравлический цилиндр перемещения блока цилиндр-шнек
20.
Регулятор расхода масла
21.
Регулятор давления масла
|
