|
Наиболее распространенными
конструкциями узлов смыкания являются: колено-рычажный механизм узла (см.
рис.1) и прямой гидравлический узел смыкания (см. рис.3). Пятиточечный коленно-рычажный механизм запирания с центральным
гидравлическим цилиндром обеспечивает плавность хода подвижной плиты на большой
и малой скорости и надежное запирание формы. Положение подвижной плиты
контролируется с помощью контактного (или бесконтактного) датчика линейного
положения (трансдьюсера), что обеспечивает отсчет положения плиты с точностью
±0,1 мм и высокую надежность системы управления.
Узел смыкания прямого гидравлического типа (т.е. сила смыкания создаётся двумя
гидроцилиндрами без коленно-рычажной системы). В таком узле смыкания работают
два гидравлических цилиндра, управляемых пропорциональными клапанам, и
полностью отсутствует коленно-рычажный механизм. Сначала низкое давление
смыкания реализует малый быстроходный цилиндр, а затем происходит дожатие формы
и соответственно реализация высокого давления с помощью большого гидроцилиндра
смыкания. При этом диаметр большого гидроцилиндра смыкания максимально
приближен к ширине и высоте подвижной плиты, таким образом, чтобы обеспечить
максимально равномерное распределение по поверхности большого усилия смыкания.
Преимущества полностью
гидравлического узла смыкания:
Сокращение цикла. Сокращение машинного цикла за счёт
более быстрого перемещения подвижной плиты при малых и средних ходах раскрытия
прессформы (достигается благодаря гидроцилиндру быстрого действия,
расположенному внутри основного цилиндра смыкания.
Надёжность и лёгкость обслуживания. Бóльшая надёжность и простота в
обслуживании при сохраняющейся высокой точности литья, т.к. отсутствует сложная
механическая часть и изнашиваемые элементы.
Простота регулировки. Простота регулировки высоты
прессформы (нажатием одной клавиши). Бóльший диапазон высоты пакета прессформы
как в меньшую, так и в большую стороны: максимальная высота прессформы зависит
только от требуемого хода раскрытия.ъ
Увеличение ресурса прессформы. Бóльшая гибкость и точность при
регулировке торможения и защиты прессформы увеличивает ресурс инструмента;
более точный подбор оптимального усилия запирания для каждого изделия также
увеличивает ресурс прессформ; Бóльшая точность литья и продление ресурса
прессформы за счёт более выгодного распределения давления смыкания: главный гидроцилиндр
смыкания имеет большой диаметр, таким образом, давление запирания равномерно
распределяется практически по всей площади подвижной, что минимизирует
возможность деформации подвижной плиты и пуансона.
Конструкция
двухплитного узла смыкания
(см. рис.2)
используется на термопластавтоматах с усилием смыкания более 800
тонн. Такая конструкция обеспечивает упрощение процесса установки
прессформы, увеличенный шаг раскрытия прессформы. В то же время
большим преимуществом является уменьшение габаритов
термопластавтомата на 26% по сравнению с термопластавтоматами с
классической конструкцией узла запирания.
Уникальный механизм запирания позволяющий благодаря четырём малым
цилиндрам достигать и сбрасывать высокое давление за более короткое
время, что дает замечательные показатели времени цикла. |
