|
Дефекты |
Причины возникновения из-за отклонений в: |
|
качестве сырья |
режиме литья |
конструкции прессформы |
|
Недолив |
- |
Недостаточный объем впрыска; неточное дозирование (низкое
давление пластификации); низкие давление впрыска, температура
материала и формы; забито сопло. |
Мала площадь сечения литника; увеличена длина литников; плохое
удаление воздуха из оформляющей полости (забиты или отсутствуют
выпоры); неравномерный прогрев литника (в случае горячеканальной
формы); мала толщина стенки изделия; разнотолщинность стенки
изделия |
|
Утяжины (усадка) |
Низкие показатели текучести материала (низкое ПТР). |
Низкое давление впрыска и выдержки, высокая температура
материала и прессформы. |
Мала площадь сечения литников; неправильно выбрано место
впускного литника; разнотолщинность стенки изделия; толщина
ребер жесткости больше (или) толшины плоскости поверхности
изделия. |
|
Грат
(облой) |
Высокие показатели текучести материала (высокое ПТР). |
Большая доза впрыска; высокие температура материала, давление и
скорость впрыска; недостаточное усилие смыкания прессформы. |
Износ поверхностей разъема оформляющей полости формы;
разнотолщинность стенки изделия. |
|
Повреждения при затрудненном извлечении |
- |
Высокие давление и выдержка, длительное время выдержки, низкая
скорость впрыска (запрессовывание изделия в прессформе), высокая
температура материала и формы, высокая температура извлечения
изделия из прессформы.
|
Низкая чистота оформляющей поверхности; недостаточный разъем;
перекос; неправильное место установки выталкивателя; мала
площадь сечения выталкивателя, высокая скорость и давление
срабатывания выталкивателя; величина поднутрений у изделия
больше допустимой |
|
Тонкие волосяные трещины |
- |
Низкая температура материала и формы (смещение застывших слоев
материала); велика подпитка; плохая гомогенизация расплава;
низкая скорость впрыска |
Мала площадь сечения и велика длина литников; недостаточное
охлаждение формы |
|
Коробление |
Большая усадка материала (как правило низкие показатели
текучести материала) |
Низкая скорость и давление впрыска; высокая температура
материала; недостаточная интенсивность охлаждения прессформы
(необходимо увеличить количество зон охлаждения); недостаточное
время охлаждения изделия в прессформе. |
Неравномерное охлаждение детали в форме; неправильно выбрано
место впускного литника и выталкивателя; разнотолщинность
изделия; малы радиусы закруглений. |
|
Трещины у литника |
Большая усадка материала |
Низкое давление выдержки; высокая температура материала;
недостаточная интенсивность охлаждения прессформы (необходимо
увеличить количество зон охлаждения); недостаточное время
охлаждения изделия в прессформе; высокая температура горячего
канала (в случае горячеканальной форме). |
Рифы на поверхности литникового канала; неправильно расположен
выталкиватель литника; разнотолщинность; малы радиусы
закруглений литника; неправильный впуск. |
|
Пузыри в изделии |
Влажный материал |
Мала доза впрыска; низкое давление впрыска; высокая температура
материала (термическое разложение материала); велика скорость
впрыска; высокие обороты шнека; низкое давление пластикации;
большой шаг декомпрессии (отскока) ; низкая температура
прессформы. |
Плохое удаление воздуха из оформляющей полости; мала площадь
сечения литниковых каналов; разнотолщинность; местные утолщения. |
|
Линии стыка; следы течения на изделии |
Низкое значение ПТР |
Низкие скорость и давление впрыска и выдержки; низкая
температура материала и формы; низкое давление пластификации. |
Неправильно расположены каналы охлаждения; мал впускной литник,
мало сечение газоотводящих каналов; разнотолщинность; местные
утолщения; наличие ребер жесткости. |
|
Шершавая, матовая поверхность |
Влажный материал |
Низкие скорость и давление впрыска и выдержки; низкая
температура материала и формы; низкое давление пластификации. |
Низкая чистота оформляющей поверхности формы; неправильно
выбраны тип и расположение впускного литника |
|
Серебристость изделий |
Влажный материал |
Высокая температура материала; низкая температура формы; велика
скорость впрыска; высокие обороты шнека; низкое давление
пластификации. |
Мала площадь сечения литниковых каналов |
|
Темные струи; наплывы; волнистая поверхность; инородные
вкрапления. |
Велико содержание вторичного сырья; загрязнен материал |
Велика скорость впрыска; нет выхода воздуха из формы |
- |
|
Подгорание изделия, черные полосы у литника |
- |
Высокая температура материала; велика скорость впрыска; большой
шаг декомпрессии (скорость и давление). |
Оформляющая полость плохо вентилируется (забиты или отсутствуют
выпоры); мало сечение впускных литников |
|
Полосы по объему изделия |
Нетермостабилен краситель, более медленное расплавление гранул
красителя по сравнению с гранулами материала. |
Высокая температура материала; велика скорость впрыска; высокие
обороты шнека; низкое давление пластификации (неравномерное,
неполное расплавление красителя) |
Наличие ребер жесткости (изменение скорости течения материала). |
|
Апельсиновая корка на поверхности изделии |
- |
Низкие давление и скорость впрыска и выдержки; недостаточное
время выдержки; неточная дозировка; низкое давление
пластификации; высокая температура формы; низкая температура
материала |
Мало сечение литниковых каналов; мала толщина стенки. |
|
Мутность (особенно на изделиях из полистирола), образование
вуали |
Большая усадка материала; загрязнение материала (например
PS загрязнен PP). |
Низкие скорость и давление впрыска |
Низкая температура формы |
|
Волнистая поверхность у литника, образование струи |
- |
Высокая скорость впрыска; высокая температура прессформы и
материала; мала подпитка; низкое давление пластификации. |
Недостаточная интенсивность охлаждения (увеличение количества
зон охлаждения); разнотолщинность; местные скопления материала. |
|
Прозрачные вкрапления на поверхности изделия |
Низкий показатель ПТР расплава. |
Низкая температура расплава, низкое давление пластификации
(противодавление); низкие обороты шнека (непроплавленные гранулы
материала, низкая степень гомогенизации). |
- |
|
Хрупкость и ломкость изделия |
Высокое ПТР материала. |
Низкая температура материала (низкая величина гомогенизации);
слишком высокая температура материала (термическое разложение
материала); низкое значение скорости и давления впрыска и
выдержки (пониженная прочность линий стыка материала). |
Низкая температура формы; неправильно выбраны положение и
сечение впускного литника; мала толщина стенки. |
